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雙段煤氣發生爐火層溫度如何控製

點擊次數:   更新時間:16/09/27 14:10:09     來源:www.salestwit.com關閉分    享:

  雙段煤氣發生爐的爐火溫度很不好控製,這可能是讓大多數用戶最為頭疼的一件事了吧。国产麻豆果冻传媒該如何如何控製火層的溫度呢?
  1、可適當降低飽和溫度,使氣化劑中水蒸汽含量少一點。火層太厚表明爐內氣化劑溫度過高,有一部分氧化層溫度被帶進幹餾層。致使幹餾層溫度上升,可用降低飽和溫度的辦法來解決。如探火,火層呈白亮色或鐵釺有熔化現象,六支巡檢儀單支或兩支溫度明顯超過平均溫度,表明爐內溫度過高已有輕微結渣現象。可加大氣化劑飽和溫度,調節灰盆出渣速度。必要時以彎釺打渣,輔助出渣。
  2、調節飽和溫度來控製火層溫度。火層厚度根據爐內氣化強度、爐內溫度、燃燒粒度和反應活性來決定。煤層由煤的粒度及所含水分、揮發分的多少而決定。粒度小水分高,爐內料層就要增加,如果料層高度不夠,煤料未經完全幹餾就進入還原層,會降低還原層溫度,影響二氧化碳的還原。同時煤料中未幹餾出的焦油和揮發分也會產生熱分解,進入旋風除塵器與風冷器,粘壁後堵塞管路。煤氣爐內料層過厚則阻力增加,氣化劑通過時分布不均容易造成局部過熱,甚至煉結。
  3、適當加大底部煤氣流量,減小頂部煤氣流量來延長加煤時間,靠爐內正常氣化,使料層下降。如爐內空層太高,煤氣頂部出口壓力加料時波動大。則采用減小底部出口煤氣流量,加大頂部出口流量的方法來解決。空層是指燃料層上表麵到頂部煤氣出口之間距離,它的作用是把生成的煤氣匯集起來輸入管道。高度一般以爐內煤料加不滿,頂部出口壓力加料時波動不超過0.2kpa為準。爐內煤料加滿後頂部出口溫度得不到控製,煤氣發生爐火層很容易上移致使上段溫度過高,燒壞巡檢熱電偶與中心管。保持燃料層高度的穩定與發生爐基本操作密切相關。加煤時,要少加,勤加。
  在實際生產中,燃料層阻力並不是很均勻的,生產時可用爐身調節閥輔助調節,在阻力小的地方用釺子搗實的辦法來解決。清灰時要采取多次,少清的辦法,使料層平穩下降,減少燃料層波動。對每台發生爐所使用的不同煤種,都要總結規律,找出合適的氣化強度,從而既能提高雙段煤氣發生爐的生產能力,又能保證煤氣質量。

雙段煤氣發生爐

 

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